什么樣的導(dǎo)熱尼龍PA6原料不易變色？

發(fā)布于2023-05-17 15:33:53 點擊：0

     品質(zhì)好的尼龍PA6切片基料應(yīng)該是白色透亮的，散發(fā)出微弱的藍(lán)光，但市場有些牌號用于磁性注塑加工、LED導(dǎo)熱尼龍PA6改性的尼龍PA6基料會“變色”，有的發(fā)黃，有的夾帶異色粒子，打出的料表面光澤度通常不太好，這是什么原因呢？     出現(xiàn)這種情況，有基料尼龍PA6切片的質(zhì)量問題，有生產(chǎn)過程工藝控制的偏差，也有改換品種前后，機(jī)筒清理不到位等原因：
     （1）基料尼龍PA6切片含水不合格、小分子低聚物含量過高。尼龍6切片對水分很敏感，遇水很容易水解，復(fù)烘時，溫度過高，時間過長，也容易發(fā)黃。使用的導(dǎo)熱填料含水偏高，改性造料時發(fā)生氧化變色等。
     （2）由尼龍PA6阻燃、深色導(dǎo)熱尼龍6轉(zhuǎn)產(chǎn)本色導(dǎo)熱尼龍6，開機(jī)投產(chǎn)前清機(jī)不徹底。紅磷阻燃劑、溴類阻燃劑以及前期的著色母粒容易造成導(dǎo)熱尼龍6、磁性尼龍6注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生異色，或者儲存一段時間后變色。
     （3）機(jī)臺選配不當(dāng)。導(dǎo)熱尼龍PA66通常采用70機(jī)生產(chǎn)，導(dǎo)熱尼龍6采用75機(jī)生產(chǎn)較多，兩者弄反了或隨意更改，容易因溫控過高造成氧化變色。
     （4）配方及工藝控制不當(dāng)。主機(jī)溫度和剪切過高，配方中含有BaSO4等著色劑，打出的料容易發(fā)灰。     針對以上情況，要從基料、工藝、配方和設(shè)備等多方面，采取措施，做好防范工作。
     （1）精心選擇基料和助劑，盡可能使用大廠生產(chǎn)的導(dǎo)熱尼龍PA6基料優(yōu)等品，產(chǎn)能大，白度高，批號及儲存時間一致，打出的導(dǎo)熱尼龍6部件表部光澤度好，穩(wěn)定而且透亮。
     （2）做好基料尼龍PA6切片、助劑和填料及成品的儲存細(xì)節(jié)管理。生產(chǎn)時混料段混料及分料應(yīng)盡可能少，靠窗放置要防止打濕，雨天或陰天拆開的包裝袋及時扎牢密封。
     （3）導(dǎo)熱尼龍PA6、磁性尼龍PA6造?；蜃⑺苌a(chǎn)剪切塊處溫度不宜過高，剪切塊一般在投料口前一區(qū)及真空口前一區(qū)，此處溫度過高，顆料容易變色。
     （4）配方中盡可能不用容易變色助劑或其他組分，改用色彩和熱穩(wěn)定性更好的品種。
     （5）降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，降低填充口至真空口之間的溫度，以降低剪切。把切粒機(jī)往機(jī)頭方向移動，適當(dāng)過水等。
     （6）導(dǎo)熱尼龍PA6使用的基料相對粘度都不高，隨螺桿的剪切產(chǎn)生大量的熱，注塑生產(chǎn)時?？讛?shù)不可開得過少，必要時拆掉濾板，或換用空心濾板。




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